低气孔粘土砖 生产厂家直销

低气孔率粘土砖是选用低铝莫来石为首要质料，经高压成型、高温烧结而成。首要矿藏组成为莫来石相，产品具有优良的高温 物理功能和抗化学侵蚀功能。别离破碎成5-3mm，3-1mm,及≤0.088mm配合其他6种添加剂制成六种泥料混炼为颗粒，结合剂、细粉、均匀后，在260T的冲突压砖上，用规范砖模压制成砖坯冲击6-8次，在枯燥窑内110°C烘干16h,待砖坯的水分<1%时装如隧道窑烧制。
        跟着冶炼技能的不断发展，关于铁水罐用耐火砖的要求越来越高，而我国钢水罐多选用一般粘土砖，其炉龄均不高，而且拆罐频繁费时吃力，为此低气孔粘土砖的研制成为了现在干流耐材产品。
        低气孔粘土砖种类多，标准全，首要有三低粘土砖，低气孔粘土砖（DN-12，DN-15）一般粘土砖（ N-1，N-2a），可广泛应用于玻璃窑炉、高炉、热风炉、水泥窑炉、化工窑等热工设备。
       低气孔粘土砖稳定性好，侵蚀程度不发生骤变，比一般粘土砖寿命提高2至3倍。导热系数、比热和溶量，别离比一般粘土砖高2 倍、10％和40％，蓄热才能比一般粘土砖高50％至60％，能提高焙窑的热效率。
一 、从质料剖析

       耐火砖出产制造所用质料一般是**矿石，如铝矾土、硅石、菱镁矿等质料经加工后制造而成的不同特点的耐火砖，如铝硅系耐火砖、硅质耐火砖和镁质耐火砖三种种类。
当选用铝矾土为质料出产的铝硅系耐火砖时它首要的成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿藏，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。首要用途用于炼铝，和制造耐火资料，因为高铝矾土熟料的耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理功能良好。把铝矾土通过高温提纯出产一种氧化铝含量大于90%的刚玉主晶相能够出产出**高温耐火砖电熔锆刚玉砖。
        制造硅质耐火砖的质料为硅石首要成分为SiO2其间含量越高，耐火度也越高。较有害的杂质就是AL2O3、K2O、Na2o等 ，硅砖的制造是以**硅石为质料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在复原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成。具有较高的高温强度。荷重软化温度在1620℃。
        菱镁矿是制造镁质耐火砖的首要质料，其基本成分是MgO，氧化镁有高度耐火绝缘功能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500—2000℃则成烧结镁砂，然后经破碎到必定粒度或粉剂后可制成镁砖或许镁质捣打料，镁质耐火砖归于碱性耐火砖，对碱性熔渣有较强的抵抗能敌，但不能抗酸性渣的侵蚀，耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点只有1500℃，热震稳定较差。

二、归于无机非金属资料

       无机非金属资料与**高分子资料和金属资料并列为三大资料，一般无机分金属资料的特点是：耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀、此外陶瓷在耐蚀、耐火资料在防热隔热功能上都有其优异的特性这些都是为金属资料和高分子资料所不能比较的。但与金属资料比较，它抗断强度低 、短少延展性。与高分子资料比较，密度较大制造工艺杂乱。

三、成型及烧结

       耐火砖出产工艺是通过矿藏破坏—质料混炼—机制成型—高温烧成的过程最后产出一种抵抗高温的产品，其间的坯体在通过高温隧道窑的烧结温度会**其产品的荷重软化温度一般烧结温度在1500℃以上。耐火度在1770℃以上。抗高温性较好。耐火砖首要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等窑炉面料。

低气孔粘土砖优点：
1.出气孔率低，为13～15%；

2.荷重软化温度高为1472℃左右；

3.常温耐压强度高，一般为100MPa左右；

4.高温体积稳定性好，耐磨性好；

5.抗浸透，抗侵蚀功能好。