刚玉砖 耐高温耐磨性能好

刚玉砖

Al2O3 化学组成 %：≧93
显气孔率 (%)：≤17
体密（g/cm3）：≥*
冷压强度 （Mpa）：≥100
高温抗折强度（1250℃ Mpa）：≥9.5
 
刚玉砖	TY-G93	TY-G98
化学组成 %	Al2O3	≥93	≥98
SiO2	≤5.0	≤0.2
Fe2O3	≤0.1	≤0.1
CaO	≤1.2	≤1.2
Na2O	-	-
ZrO2	-	-
Cr2O3	-	-
显气孔率 (%)	≤17	≤17
体密（g/cm3）	≥*	≥3.2
冷压强度 （Mpa）	≥100	≥100
高温抗折强度（1250℃ Mpa）	≥9.5	≥9.5
耐火度 （℃）	≥1900	≥1850
荷重软化温度（0.2Mpa T0.6 ℃）	≥1700	≥1680
重烧线改变率（1600℃×3h　％）	≤±0.2	≤±0.2
 
电熔刚玉砖的质料为电熔刚玉砂，成型方法为烧结， 刚玉砖的首要矿藏组成是刚玉晶相，有较好的耐高温，耐化学腐蚀等物理功能。广泛应用于石油化工行业，钢厂等。
氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的反抗才能。热震稳定性与其安排结构有关,细密制品的耐腐蚀功能**,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作质料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。首要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。
用途：
电熔刚玉砖首要用于工业窑炉要求耐磨，耐高温的关键部位，例如钢铁推杆式冶金炉用滑轨砖，步进式加热炉的出钢槽，废物焚烧炉内衬，石油化工行业窑炉的内衬，轧钢机底部，氨合成炉的二级转化器。